Dây chuyền lò nung và sơn tĩnh điện

Dây chuyền lò nung và sơn tĩnh điện.

1.3 Ý tưởng thiết kế （chỉ ví dụ）

1.3.1 Thiết bị phải đảm bảo trong vận hành, vận hành đơn giản và bảo dưỡng thuận tiện.

1.3.2 Tất cả các bộ phận hỗ trợ, vật liệu và các thành phần điện được lựa chọn với công nghệ tiên tiến và sản phẩm chất lượng cao, có chức năng chống cháy nổ. Các bộ phận nhập khẩu được lựa chọn cho các thiết bị và vật liệu chính như đầu đốt và một số bộ phận điện để đảm bảo hiệu suất và chất lượng chung của thiết bị.

1.3.3 Xem xét đầy đủ về độ an toàn khi vận hành thiết bị và áp dụng các phương pháp kiểm soát đáng tin cậy trong việc kiểm soát nhiệt độ, áp suất và nồng độ bụi để đảm bảo hiệu suất và chất lượng chung của thiết bị.

1.3.4 Thiết bị phun bột sử dụng sự kết hợp của loại xung thời gian tự động và làm sạch không khí thủ công, và quá trình thiết bị thay đổi màu sắc nhanh chóng (thay thế nhanh phần tử lọc) để đảm bảo hoàn thành hiệu quả phun bột.

2. Thiết kế quy trình: phần trên → phun bột (quay phôi) → đông đặc → làm nguội (tự nhiên) → phần dỡ.

Phần II: Cấu hình chi tiết và các thông số kỹ thuật của thiết bị chính

1. Phòng phun bột

3.1 Thiết bị phòng phun bột: 2 bộ;

3.2 Thiết bị thu hồi bột: 2 bộ;

3.3 Phương pháp phun: phương pháp phun thủ công.

3.4 Yêu cầu thiết kế: đáp ứng các yêu cầu của buồng bột cho phôi có nhiều hơn một màu.

3.6 Yêu cầu về vật liệu của phòng phun: Thân của phòng phun được làm bằng thép tấm mạ kẽm T1.5 có sơn tĩnh điện trên bề mặt.

3.7 Phương pháp tái chế: Hệ thống tái chế ở cả hai phía.

3.8 Quạt phục hồi

3.8.1 Số lượng: 2 bộ, model 4-72;

3.8.2 Lưu lượng không khí: 12000M3 / h;

3.8.3 Tổng áp suất: 1200Pa;

3.8.4 Công suất: 5.5kw.

3.8.5 Ống xả: Ống được làm bằng tôn mạ kẽm T0.8 kết hợp với mặt bích sắt góc.

3.8.6 Vật liệu của khung đỡ quạt là ống vuông 100 × 100.

3.9 Hiệu suất tái chế: không có bột bị rơi vãi rõ ràng. Tốc độ gió vào tại mỗi lần mở của phòng bột> 0,6m / s.

3. Thiết bị lò nung:

4.1 Tên thiết bị: tủ sấy;

4.2 Lò đóng rắn bao gồm: buồng lò, hệ thống gia nhiệt, hệ thống hồi lưu khí, hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động, v.v ...;

4.3 Thân buồng lò nung:

4.3.1 Thân lò hóa rắn sử dụng cấu trúc cao với đáy phôi đi vào và thoát ra từ đáy. Khung dưới cùng của thân chính được hàn bằng thép phần, chắc chắn, chắc chắn và đẹp. Khung phía dưới và mặt đất được liên kết với nhau bằng bu lông nở;

4.3.2 Tấm bên trong của thân lò đóng rắn được làm bằng tấm mạ kẽm 0,5mm và tấm bên ngoài được làm bằng tấm phủ màu 0,5mm. Các bức tường bên trong và bên ngoài được lấp đầy bằng len đá chất lượng cao dày 100mm, và mật độ của len đá là 120K. Giữa bảng và bảng Nó được lắp ráp bằng kết nối plug-in;

4.3.3 Có cấu trúc khung bên trong bên trong thân buồng lò hóa rắn, khung bên trong có thể đỡ các tấm bên và các tấm trên cùng ở cả hai bên của thân buồng và khung bên trong có thể hỗ trợ chuỗi băng tải trong lò, và khung bên trong được kết nối liền mạch bằng thép phần;

4.4 Hệ thống sưởi ấm bằng khí:

4.4.1 Buồng đốt khí là kết cấu cách nhiệt hai lớp, đặt trên thân buồng chứa đầy len đá chất lượng cao dày 100mm giữa thành trong và thành ngoài, khối lượng riêng của len đá là 120K, và các tấm được lắp ráp bằng cách chèn;

4.4.2 Vách ngăn lửa trong buồng gia nhiệt được làm bằng thép không gỉ SUS304, có độ dày ≥1,5mm;

4.5.3 Đầu đốt là đầu đốt Lia Lu nhập khẩu của Ý, bao gồm bộ điều khiển chương trình, hệ thống đường ống cấp khí, đánh lửa tự động, thiết bị phát hiện đánh lửa, thiết bị phát hiện rò rỉ gas, thiết bị điều chỉnh áp suất, thiết bị lọc hóa lỏng, v.v ...;

4.5 Quạt lưu thông gió nóng là loại quạt ly tâm làm mát bằng nước, trên vỏ có tráng thêm lớp cách nhiệt bằng nhôm silicat dày 100mm; quạt chạy êm và ít tiếng ồn;

4.5.1 Phương pháp cung cấp không khí là kiểu cấp liệu từ dưới lên - hồi lưu, và đường ống cấp khí có gradien nhiều cấp, có lợi cho nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ lò đóng rắn. Các ống nhánh cấp không khí được trang bị các thiết bị điều chỉnh để thuận tiện cho việc điều chỉnh lượng không khí;

4.5.2 Vật liệu của ống gió hồi là thép mạ kẽm và độ dày của nó được thiết kế phù hợp với các quy định về HVAC quốc gia;

4.6 Hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động:

4.6.1 Đặt công tắc bảo vệ quá nhiệt để bảo vệ hệ thống sưởi. Trong trường hợp quá nhiệt độ hoặc hỏng quạt, hệ thống sưởi sẽ được tắt kịp thời và tín hiệu cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh sẽ được phát ra, đồng thời thiết bị tín hiệu cảnh báo nhiệt độ thấp sẽ được thiết lập;

4.6.2 Kiểm soát nhiệt độ sử dụng phương pháp đo nhiệt độ đa điểm và kiểm soát nhiệt độ đa điểm, đồng thời sử dụng phương pháp kiểm soát nhiệt độ không đổi để kiểm soát nhiệt độ. Đầu dò điện trở nhiệt bạch kim, bộ điều khiển nhiệt độ hiển thị kỹ thuật số, dễ điều chỉnh, sai số điều khiển nhiệt độ không được lớn hơn ± 5 ° C, bộ điều khiển nhiệt độ thông qua các sản phẩm thương hiệu quốc tế;

4.6.3 Quạt tuần hoàn được trang bị chức năng chuyển đổi thời gian trễ để đảm bảo rằng nhiệt độ có thể được làm mát nhanh chóng;

4.6.4 Yêu cầu về hiệu suất:

4.7.1 Thời gian gia nhiệt: lò đóng rắn: nhiệt độ phòng 220 ℃ khoảng 45 phút;

4.7.2 Hiệu suất kiểm soát nhiệt độ: Có một cảm biến nhiệt độ trong lò và nhiệt độ được hiển thị trên bộ điều khiển nhiệt độ;

4.7.3 Hiệu suất cách nhiệt: chênh lệch giữa nhiệt độ trung bình của 10 điểm đo nhiệt độ phân bố đồng đều trong diện tích 1m² bất kỳ của thân lò và nhiệt độ phòng xung quanh là ≤15 ℃;

4.7.4 Đồng nhất nhiệt độ: Sau khi nhiệt độ bề mặt của phôi trong vùng nhiệt độ hiệu dụng của lò đóng rắn đạt đến nhiệt độ làm việc đã cài đặt, độ lệch nhiệt độ của ba điểm trên, giữa và dưới trong chiều cao của phôi là ≤ ± 5 ;

4.7.5 Thiết lập hệ thống xả khí thải có thể điều chỉnh để duy trì áp suất âm nhẹ trong hầm sấy đảm bảo nhiệt ở cửa ra vào hầm không bị tràn ra ngoài.

5. Hệ thống băng tải treo:

5.1 Sử dụng xích tải treo hạng nặng 200, trọng lượng nâng một điểm 50kg, bao gồm cơ cấu truyền động, thiết bị căng búa hạng nặng, dây chuyền, ray thẳng, ray cong, ray ống lồng, giá đỡ, máy rải chính, hệ thống điều khiển điện, thiết bị bảo vệ quá tải tự động, Vân vân. .

5.2 Sử dụng số lượng thiết bị dẫn động thích hợp theo lực căng của từng dây; không có vấn đề bò, kẹt, v.v.

5.3 Tốc độ dây chuyền quá trình thiết kế là: V=0,5m / phút (0,5-1,0m / phút điều chỉnh vô cấp).

5.4 Thiết bị truyền động sử dụng công nghệ điều tốc vô cấp chuyển đổi tần số.

5.5.Các công tắc bảo vệ giới hạn dịch chuyển được lắp trên thiết bị căng dây, công tắc dừng khẩn cấp dây chuyền được lắp đặt trên tất cả các bộ phận quan trọng của đường dây, và biến tần được trang bị bảo vệ an toàn kép về cơ và điện.

5.6 Tất cả các đường đều được trang bị các thiết bị quay bánh xe hạng nhẹ để giảm tải cho lái xe.

5.7 Đường ray trong lò đóng rắn được trang bị 2 khe co giãn để đảm bảo đường ron không bị biến dạng nhiệt.

5.8 Độ ồn khi vận hành của xích truyền động dưới 65db và xích được bọc dầu mỡ được sử dụng để bảo dưỡng dễ dàng.

5.9 Góc dốc lên và xuống của tất cả các xích băng tải là 30º;

5.10 Thiết lập các nút dừng khẩn cấp tại các vị trí sau và bố trí các màn hình âm thanh và ánh sáng của trạm dừng khẩn cấp ở các vị trí bắt mắt trong xưởng, đồng thời thông báo cho nhân viên quản lý sản xuất về vị trí dừng khẩn cấp kịp thời:

Chú phổ biến: Dây chuyền lò nung và sơn tĩnh điện tĩnh điện, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, bán buôn, sản xuất tại Trung Quốc