Các công đoạn phụ trợ trong quá trình sơn là gì?

Các công đoạn phụ trợ trong quá trình sơn là gì?

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành sơn phủ, công nghệ sơn phủ trong nước và quản lý quy trình ngày càng nhận được sự quan tâm và đạt được những tiến bộ vượt bậc. Quá trình sơn thường bao gồm một số quy trình chính và số lượng quy trình phụ thuộc vào tính chất trang trí và chức năng của lớp phủ. Đối với các ứng dụng có nhu cầu cao, có thể có hàng chục, thậm chí hàng trăm quy trình. Tuy nhiên, xét về nội dung và bản chất của các quy trình, quy trình sơn bao gồm ba quy trình cơ bản: tiền xử lý, phủ và sấy khô cũng như một số quy trình phụ trợ.

Quy trình phụ trợ không phải là một phần thiết yếu của quy trình phủ mà là quy trình phủ đóng vai trò phụ trợ cho quy trình chính hoặc đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của một sản phẩm nhất định. Nó bao gồm các quy trình như đánh bóng, tẩy lông, tẩy lông, sơn gầm ô tô, dán kín, v.v. Vì là các quy trình phụ trợ nên nhiều nhà sản xuất chưa quan tâm và thừa nhận đầy đủ đến các quy trình này.

đánh bóng

Đánh bóng được chia thành đánh bóng khô và đánh bóng ướt. Đánh bóng khô không cần nước để làm ẩm, trong khi đánh bóng ướt sẽ bôi trơn lớp phủ bằng nước hoặc các chất làm ướt khác để có được bề mặt mịn hơn và loại bỏ bụi mài. Ví dụ, khi đánh bóng sơn nitrocellulose và sơn perchloroethylene, không chỉ làm ướt chúng bằng nước mà còn bằng nước hoa thông. Để cải thiện độ trang trí của lớp sơn hoàn thiện, có thể đánh bóng bằng giấy nhám nước rất mịn trước khi đánh bóng, hoặc có thể dùng nước xà phòng làm chất làm ướt. Mục đích chính của việc đánh bóng là:

1. Loại bỏ các gờ và mảnh vụn như rỉ sét nổi trên bề mặt nền;

2. Loại bỏ các hạt, độ nhám và không đồng đều trên bề mặt phôi được phủ. Ví dụ, bề mặt được cạo bằng bột bả thường thô ráp và không đồng đều sau khi sấy khô, và cần được đánh bóng để có được bề mặt nhẵn;

3. Tăng cường độ bám dính của lớp phủ. Độ bám dính của lớp phủ trên bề mặt nhẵn kém và việc đánh bóng có thể tăng cường độ bám dính cơ học của lớp phủ. Vì vậy, đánh bóng là một trong những hoạt động quan trọng để nâng cao hiệu quả của lớp phủ.

Giấy nhám thô hoặc mịn, giấy nhám chế biến gỗ, v.v., thường được sử dụng để đánh bóng bề mặt của chất nền. Lớp bột bả để đánh bóng và trám hố thường được làm bằng giấy nhám mịn hoặc đá mài. Giấy nhám và giấy nhám chế biến gỗ chỉ thích hợp để đánh bóng khô. Khi thi công các lớp sơn phủ và sơn phủ trong quá trình đánh bóng ướt, hãy sử dụng giấy nhám chịu nước (giấy nhám nước). Theo kích thước hạt mài mòn của giấy nhám chịu nước, có một số con số, số càng cao thì kích thước hạt mài mòn càng nhỏ và giấy nhám càng mịn.

Khi đánh bóng, những điều chính cần chú ý là:

1. Việc lựa chọn vật liệu đánh bóng phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của quy trình và nên sử dụng giấy nhám 80 # đến 120 # để đánh bóng khô; Sử dụng giấy nhám nước 240 #~320 # để đánh bóng ướt các lớp phủ trung gian; Lớp sơn phủ đánh bóng ướt nên sử dụng giấy nhám nước 360 #, 400 # ~ 600 # và không được để lại vết giấy nhám. Đồng thời, trước khi đánh bóng phải kiểm tra chất lượng của giấy nhám chịu nước, không được có tạp chất cơ học (hạt cát thô) để tránh làm trầy xước lớp phủ. Khi sử dụng giấy nhám chịu nước cần làm ẩm bằng nước trước khi xé hoặc gấp lại để sử dụng;

2. Cần chú ý đến tính định hướng trong quá trình đánh bóng, không nên mài ngẫu nhiên theo mọi hướng. Khi đánh bóng không nên ấn quá chặt. Để cải thiện độ phẳng của bề mặt được đánh bóng, có thể đặt khối mài bằng nút chai hoặc cao su lên giấy nhám trong quá trình đánh bóng thủ công. Khối mài nút chai thích hợp để chà nhám bột trét trong các ứng dụng lớp phủ trung gian; Khối mài cao su thích hợp cho các ứng dụng trung gian hoặc lớp phủ cuối;

3. Trong quá trình đánh bóng, tro đánh bóng phải được loại bỏ liên tục. Sau khi đánh bóng ướt, cần rửa sạch bằng nước khử ion, thổi khô và làm khô bề mặt phủ;

4. Lớp phủ phải khô hoàn toàn trước khi đánh bóng, nếu không giấy nhám sẽ dính trong quá trình đánh bóng, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng đánh bóng.

Bởi vì việc đánh bóng thường được thực hiện thủ công, đôi khi với sự trợ giúp của dụng cụ khí nén hoặc một số thiết bị đơn giản, cường độ lao động đánh bóng cao và người ta đang nỗ lực loại bỏ công việc này trong sản xuất sơn công nghiệp.