Cái nào tốt hơn giữa công nghệ xử lý điện di phần cứng và công nghệ mạ điện

Cái nào tốt hơn giữa công nghệ xử lý điện di phần cứng và công nghệ mạ điện

Giữa công nghệ xử lý điện di phần cứng và công nghệ mạ điện, cái nào tốt hơn? Giới thiệu và so sánh khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, hình thức bên ngoài và các khía cạnh khác của chúng. Chúng ta hãy cùng nhau xem xét!

Về khả năng chống ăn mòn: Dù là sản phẩm gia công điện di kim loại hay sản phẩm mạ điện, khả năng chống ăn mòn của chúng chủ yếu phụ thuộc vào "mạ điện" là gì? Khả năng chống ăn mòn của các sản phẩm điện di epoxy có thể được kiểm tra trong hơn 1000 giờ trong thử nghiệm phun muối trung tính, nhưng điện di axit acrylic và polyurethane có thể chỉ kéo dài trong vài chục giờ. Tương tự, thời gian thử nghiệm phun muối đối với các sản phẩm hợp kim niken mạ kẽm có thể lên tới hàng nghìn giờ, nhưng trong quá trình mạ điện có thể chỉ mất vài chục giờ.

Về khả năng chống mài mòn, như đã đề cập ở trên, xử lý điện di phần cứng là lớp phủ hữu cơ và lớp phủ là kim loại hoặc hợp kim. Như chúng ta có thể hiểu theo lẽ thường đơn giản, ít nhất lớp phủ chỉ là một kim loại xuất hiện trực tiếp về khả năng chống mài mòn. Vì vậy, lớp phủ mạ điện thường vượt trội hơn lớp phủ điện di! Những sản phẩm có khả năng chống mài mòn cao mà chúng ta thấy trong cuộc sống hàng ngày là những sản phẩm được mạ điện như vòng bi.

Về ngoại hình: Điều này không thể kết luận được. Tuy nhiên, xét về màu sắc, sản phẩm gia công điện di phần cứng đa dạng hơn nhiều so với mạ điện. Về lý thuyết, điện di có thể là bất kỳ màu nào. Vì vậy, hầu hết các đồ trang sức hiện nay đều trải qua quá trình điện di sau khi mạ điện để có màu sắc phong phú và tăng thứ hạng. Tuy nhiên, xét về kết cấu và độ bóng kim loại, điện di rất khó đạt được vẻ ngoài kim loại của lớp phủ.

Về tính toàn vẹn của lớp phủ, do độ trong suốt điện di tuyệt vời của quá trình xử lý điện di phần cứng, đặc biệt là điện di epoxy, nên cũng có thể thu được lớp phủ tốt ở các phần lõm, khe hở, khoang bên trong và các khu vực khác của phôi; Mạ điện bị ảnh hưởng trực tiếp bởi điện thế cao và thấp, rất khó để so sánh tính toàn vẹn và đồng nhất của mạ điện với điện di đối với phôi có hình dạng phức tạp và cấu trúc lỗ sâu.

Về chi phí: Gia công điện di kim loại nhìn chung có chi phí thấp hơn so với mạ điện, đặc biệt đối với những sản phẩm có khả năng chống ăn mòn cao.

Xét về mặt bảo vệ môi trường, đây là vấn đề không thể bỏ qua trong lĩnh vực xử lý bề mặt hiện nay. Sơn xử lý điện di kim loại sử dụng nước làm dung môi, không chứa kim loại nặng và hàm lượng dung môi hữu cơ thấp (thường khoảng 2%). Tỷ lệ thu hồi hiệu quả của sơn có thể đạt trên 95%, lượng khí thải thấp và ô nhiễm môi trường nhẹ. Dung dịch mạ điện thường chứa nhiều ion kim loại nặng khác nhau như crom, cadmium, niken, bạc,… dễ gây ô nhiễm. Nếu vô tình bị rò rỉ có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường!

Phần giới thiệu ở trên nói về cái nào tốt hơn giữa công nghệ xử lý điện di phần cứng và công nghệ mạ điện. Cả công nghệ xử lý điện di phần cứng và công nghệ mạ điện đều có những thế mạnh riêng và không thể thay thế hoàn toàn lẫn nhau! Điều quan trọng là phải xem xét yêu cầu sử dụng của sản phẩm. Nếu hiệu suất điện di của sản phẩm đạt yêu cầu thì nên ưu tiên điện di. Ví dụ, đường ray dẫn hướng trước đây được mạ kẽm, nhưng hiện nay nó thường được thay thế bằng phương pháp điện di.