Bảy vấn đề cần chú ý ở buồng phun trong quá trình sơn

Bảy vấn đề cần chú ý ở buồng phun trong quá trình sơn

Sản xuất sơn tĩnh điện trong phòng phun sơn là công đoạn then chốt trong quy trình sản xuất phun sơn. Chìa khóa cho chất lượng bề mặt của hồ sơ phun nằm ở việc kiểm soát các thông số quy trình khác nhau trong quá trình phun. Sản lượng bột và thể tích không khí phun là hai chỉ số kỹ thuật chính. Hãy thử phun vài lần trước khi sơn bột chính thức. Tại thời điểm này, có thể quan sát được kích thước của lượng bột và độ phân bố bột đồng đều ở cả hai đầu của phòng phun. Lúc này, bột chạy theo đường thẳng trong phạm vi 10cm{1}}cm tính từ đầu súng phun và phần bên ngoài tồn tại ở dạng bột nguyên tử hóa. Bột được hấp phụ trên bề mặt của profile thực chất là loại bột có hiệu ứng nguyên tử hóa này. Kiểm soát khoảng cách giữa súng phun và biên dạng dựa trên việc có bột có hiệu ứng nguyên tử hóa này hay không.

(1) Vị trí súng phun

Súng phun phải duy trì độ nghiêng nhất định và nghiêng theo hướng chuyển động của mặt cắt. Súng phun phải được bố trí theo chiều dọc và song song, phần cuối phải được giữ trên một đường thẳng. Không nên có sự chồng chéo giữa các súng phun. Vị trí của súng phun trên và dưới phải sao cho bột bao phủ được tất cả các mặt cắt.

(2) Kiểm soát áp suất chất lỏng

Chức năng của tầng sôi là sử dụng tác động của luồng không khí để tạo thành trạng thái bột hóa lỏng thích hợp. Cảm giác của bàn tay tương tự như trạng thái dòng chất lỏng. Thao tác đơn giản là phát hiện độ sôi đã đạt đến trạng thái đủ. Khi khuấy bột bằng tay hoặc que không có cảm giác bị cản trở. Sự hóa lỏng tạo điều kiện thuận lợi cho việc hút bột vào đường ống. Dưới tác động của việc tăng tốc gió, hiệu ứng nguyên tử hóa sẽ được tạo ra. Áp suất không đủ hoặc quá mức sẽ dẫn đến sự hóa lỏng không đủ.

(3) Tái chế và tái sử dụng bột

Bột hấp phụ trên bề mặt của profile chỉ chiếm khoảng một phần ba tổng sản lượng bột của tất cả các loại súng phun. Trong quá trình phun, có một lượng lớn bột rơi vãi trong buồng phun. Bột tái chế phải được trộn với bột mới được thêm vào theo tỷ lệ thích hợp để đạt được kết quả tốt. Vì vậy, bột cần được tái chế kịp thời.

(4) Niêm phong phòng phun

Bột dễ bị nhiễm chất rắn lơ lửng trong không khí bên ngoài. Sau khi sơn tĩnh điện, bề mặt của profile dễ bị đông tụ hoặc co ngót, ảnh hưởng đến độ phẳng của bề mặt profile được nung. Vì vậy, phòng phun phải đóng cửa để ngăn chặn sự xâm nhập của các chất ô nhiễm.

(5) Bột còn sót lại trong khí quản cần được làm sạch kịp thời. Nếu để lâu không sử dụng sẽ dễ vón cục, bột dễ bị bắn ra ngoài ảnh hưởng đến hiệu quả phun.

(6) Thùng đựng bột dự phòng

Khi được sử dụng để trao đổi bột, nó có thể cải thiện hiệu quả lao động một cách hiệu quả. Cần duy trì khả năng chống bụi, chống ẩm cho thùng bột dự phòng, đồng thời quá trình phun phải đảm bảo chất lượng của lượng bột còn lại trong thùng bột.

(7) Ngoài ra cũng cần chú ý đến công tác bổ sung bột

Mặc dù các thông số kỹ thuật xử lý phun đã được gỡ lỗi trước khi sản xuất bình thường, nhưng thỉnh thoảng vẫn cần phải theo dõi hồ sơ thông qua cửa sổ bổ sung bột và bổ sung bột kịp thời ở những khu vực bột nông hoặc không bị hấp phụ.