Quy trình vận hành và các biện pháp phòng ngừa của dây chuyền sản xuất thiết bị sơn

Quy trình vận hành và các biện pháp phòng ngừa của dây chuyền sản xuất thiết bị sơn

Dây chuyền sản xuất thiết bị sơn rất quan trọng và mỗi mắt xích bên trong đều có các yêu cầu thông số kỹ thuật tương ứng. Nếu từng thiết bị riêng lẻ trong dây chuyền sản xuất sơn hoạt động tốt nhưng việc bố trí, vận hành quy trình không phù hợp thì toàn bộ dây chuyền sản xuất sơn sẽ không dễ sử dụng. Tiếp theo hãy nói về quy trình vận hành và các biện pháp phòng ngừa của dây chuyền sản xuất sơn.

1. Người vận hành phải hiểu rõ cấu trúc, hiệu suất, nguyên lý và quy trình vận hành của dây chuyền sản xuất sơn trước khi đảm nhận vị trí của mình.

2. Chuẩn bị sơn và kích hoạt thiết bị sưởi ấm; Khi nhiệt độ tăng đến nhiệt độ cài đặt, khởi động thiết bị vận chuyển, kích hoạt quạt tuần hoàn và bật thiết bị bôi trơn băng tải.

Trước khi sử dụng băng tải, tất cả các bộ phận phải được kiểm tra xem có vấn đề gì không trước khi sử dụng; Thường xuyên kiểm tra các chốt và độ căng của xích treo, đồng thời vệ sinh các đồ treo thường xuyên.

4. Khi khởi động băng tải, tốc độ phải trơn tru và tốc độ xích phải tăng dần từ mức thấp. Khi tắt máy, tốc độ xích phải được điều chỉnh về 0 để tránh hư hỏng đột ngột các bộ phận của bộ chỉnh lưu.

5. Phôi treo phải chắc chắn và ổn định, không được vượt quá kích thước phôi được chỉ định bởi dây treo (đường chéo phôi nhỏ hơn hoặc bằng 1m); Chất lượng phôi không được vượt quá giới hạn do xích treo quy định; Tốc độ đường do xích treo quy định không được vượt quá 1,5m.

6. Chọn nhiệt độ cài đặt và tốc độ đường truyền dựa trên độ dày của phôi; Phôi càng dày thì nhiệt độ càng cao và tốc độ xích càng chậm.

7. Cài đặt nhiệt độ sơn - độ , nhiệt độ không đổi trong 30-40 phút, cài đặt nhiệt độ phun - độ , nhiệt độ không đổi trong 15-20 phút.

8. Bôi đều bơ vào thành trong của khoang trước trước khi phôi đi vào buồng phun rèm nước, thêm chất đóng rắn vào nước, sau đó lần lượt bật máy bơm nước, quạt và đèn chiếu sáng. Xịt phôi khi nó được giao; Làm sạch các bức tường bên trong của căn phòng và lớp sơn gắn trên bồn rửa kịp thời trước khi rời khỏi nơi làm việc, làm sạch màn lọc bộ lọc máy bơm nước kịp thời và tắt nguồn điện và nguồn gas.

9. Độ dày của rèm nước buồng phun phải lớn hơn hoặc bằng 2 mm và đồng đều. Mực nước trong bồn không được cao hơn màn lọc của máy bơm nước, cũng không được thấp quá.

10. Trước khi phôi vào phòng phun bột, hãy lần lượt bật quạt, đèn chiếu sáng và nguồn điện của máy phun và bắt đầu phun khi phôi được đưa vào. Làm sạch đường dẫn bột của máy phun trước khi rời khỏi nơi làm việc, thu gom tái chế bột, sàng lọc và cho vào thùng hoặc hộp đựng bột, tắt nguồn điện, gas; Thường xuyên làm sạch và kiểm tra phần tử lọc.

11. Sử dụng hệ thống băng tải treo, khả năng chịu tải và khả năng kéo của nó cần được tính toán và vẽ đồ thị can thiệp. Tốc độ của dây chuyền cũng có những yêu cầu tương ứng về sự phù hợp của thiết bị. Thiết bị phun cũng đòi hỏi sự ổn định của dây chuyền. Trong quá trình thiết kế, cần xem xét đầy đủ ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau và lựa chọn phương pháp vận chuyển phù hợp là phương pháp lý tưởng.

12. Bên trong phòng sấy phải được giữ sạch sẽ và các ống thạch anh bị hư hỏng phải được thay thế kịp thời. Khi thay thế ống thạch anh, các đầu nối dây phải được siết chặt.

13. Năm nút dừng khẩn cấp được bố trí trên dây chuyền sơn để ngừng sản xuất kịp thời khi có sự cố. Sau khi khắc phục sự cố, các nút dừng khẩn cấp có thể được tắt để tiếp tục hoạt động.