Làm thế nào để đo độ ẩm thích hợp bên trong phòng phun sơn / phòng phun sơn môi trường

Làm thế nào để đo độ ẩm thích hợp bên trong phòng phun sơn / phòng phun sơn môi trường

Tóm tắt: Các gian hàng phun ướt có thể được sử dụng mà không có bất kỳ hạn chế trên trang web để giảm đầu tư trong sơn và nướng. Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt các phôi lớn với sương mù phun lớn và là một loại thiết bị lớp phủ mới. Định nghĩa phòng phun sơn, sự khác biệt, đặc điểm và điều kiện ứng dụng của phòng sơn phun khô và ướt và sự cần thiết phải phát triển phòng sơn phun ướt được giới thiệu. Người ta nói rằng độ ẩm không được vượt quá khi sấy khô là sơn phun ướt. Lý do chính cho công nghệ phòng. Từ phân tích lý thuyết, thiết kế kết cấu và vận hành buồng phun, các biện pháp đảm bảo độ ẩm của buồng phun ướt không được vượt quá. Kết quả cho thấy vấn đề độ ẩm quá mức trong buồng phun ẩm có thể được giải quyết.

1. Giới thiệu

Tranh là bước cuối cùng trong quá trình sản xuất nhiều sản phẩm. Thiết kế của phòng sơn phối hợp phức tạp hơn so với sơn đơn hoặc thiết bị nướng. Màu sắc tươi sáng và bộ phim sơn tươi sáng có thể không chỉ làm cho trang trí đẹp, mà còn làm cho bề mặt của phôi tốt. Sự bảo vệ. Trong những năm gần đây, các công ty trong nước đã cải tiến quy trình sơn và trang thiết bị của xưởng sơn.

Gian hàng sơn phun là một loại thiết bị sơn mới đáp ứng các yêu cầu về phôi gia công có quy mô lớn và khó làm việc. Nó được chia thành các gian hàng sơn phun khô và gian hàng sơn phun ướt theo phương pháp chụp phun sương. Gian hàng sơn phun đầu tiên được tích hợp. Thiết kế là một gian hàng phun khô, cái gọi là "khô" có nghĩa là việc bắt giữ sương mù sơn được thực hiện bằng cách sử dụng bông lọc khô. Do sự hạn chế của tỷ lệ giữ bụi của bông lọc, cần phải thay đổi bề mặt bộ lọc thường xuyên, nếu không các thông số quá trình sơn và sơn nướng và hiệu quả sử dụng của thiết bị sẽ bị ảnh hưởng rất nhiều và thường xuyên thay thế bông dưới của bộ lọc tốn nhiều thời gian và tốn kém để sử dụng. Để giải quyết vấn đề này, ý tưởng thiết kế của gian hàng sơn phun ướt được đề xuất, có nghĩa là chất lỏng (nước chung) được sử dụng để chụp sương mù, và chất lỏng (nước) có khả năng chụp mạnh sương sơn, và phù hợp với điều kiện làm việc với một lượng lớn sơn phun.

2, công nghệ chủ chốt của phòng sơn phun ướt

Các gian hàng sơn phun là một thiết bị sơn có thể đáp ứng các yêu cầu của môi trường quá trình sơn và đáp ứng các yêu cầu của môi trường quá trình nướng. Thiết kế buồng phun cần cung cấp không khí sạch cho bức tranh, ánh sáng thích hợp, nhiệt độ, độ ẩm và lưu lượng không khí vừa phải và hợp lý theo các thông số kỹ thuật bảo vệ môi trường, vệ sinh và an toàn môi trường quốc gia. Các gian hàng sơn cần phải cung cấp nhiệt độ thống nhất, kiểm duyệt thích hợp, không khí sạch, xả khí thải và các chức năng khác cần thiết cho sơn nướng. Thiết kế của buồng phun phức tạp hơn thời gian phun đơn hoặc thiết bị nướng. Nó là cần thiết để giải quyết vấn đề chuyển đổi và kiểm soát các thông số quá trình khác nhau trong quá trình sơn và nướng bánh.

Khi sơn, không khí trong nhà được cung cấp với không khí trong lành, và độ ẩm và nhiệt độ của nguồn cung cấp không khí không bị ảnh hưởng bởi nước được lưu trữ ở đáy buồng. Trong trường hợp sơn nướng, để tiết kiệm năng lượng, không khí nóng được tái chế. Vì có nước ở phần dưới của lưới tản nhiệt phòng phun ướt, nếu không có biện pháp, nước bay hơi sẽ được đưa trở lại phòng thông qua hệ thống tuần hoàn, tăng độ ẩm của gió tuần hoàn trong nhà, dẫn đến vượt quá tiêu chuẩn trong buồng độ ẩm. Độ ẩm ảnh hưởng đến tốc độ bay hơi của dung môi, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất san lấp mặt bằng và độ võng của lớp phủ. Các hoạt động lớp phủ được thực hiện dưới độ ẩm cao. Dung môi bay hơi để làm cho nhiệt độ bề mặt của màng sơn ướt thấp hơn nhiệt độ điểm sương, và hơi nước được cô đặc trên bề mặt của sơn ướt, gây ra màng sơn. "Làm trắng." Do đó, việc giải quyết vấn đề độ ẩm trong nhà trong quá trình nướng bánh là một công nghệ quan trọng để phát triển các buồng phun ẩm.

Nói chung, độ ẩm trong khí quyển cao vào mùa hè và độ ẩm trong mùa đông thấp. Ngoài ra, mức độ ẩm cũng liên quan chặt chẽ với khu vực. Các tiêu chuẩn sơn phủ quy định rằng độ ẩm tương đối trong các thiết bị lớp phủ nên được giữa 55% và 75%. Trong trường hợp yêu cầu cao về chất lượng sơn, để đảm bảo độ ẩm thích hợp, độ ẩm và thiết bị hút ẩm có thể được sử dụng trong hệ thống cung cấp khí, nhưng thiết bị điều hòa không khí với khối lượng không khí cao có chi phí cao và không gian rộng , làm tăng chi phí vận hành trong quá trình sử dụng. Các cuộc thảo luận sau đây không phải là để thiết kế một hệ thống ẩm và khử ẩm riêng biệt, để đạt được các thông số quá trình phun nướng.

3. Phân tích độ ẩm trong quá trình nướng phun

Các tính chất vật lý của không khí ẩm có liên quan đến thành phần cấu tạo của nó và, ngoài ra, đến trạng thái của nó. Trạng thái của không khí ẩm ướt thường có thể được biểu hiện bằng các thông số như áp suất, nhiệt độ, độ ẩm, thể tích cụ thể và helium. Mối quan hệ giữa các thông số trạng thái của không khí ẩm có thể thu được từ sơ đồ làm ướt không khí ẩm [2]. Phôi được phun phải trải qua ba giai đoạn trong buồng phun, cụ thể là giai đoạn sơn, giai đoạn san lấp mặt bằng (sấy khô) và giai đoạn nướng. Các giai đoạn khác nhau tương ứng với những thay đổi quy trình khác nhau và không khí trong nhà cũng trải qua ba giai đoạn thay đổi. Quá trình này được minh họa bằng cách lấy một buồng phun ướt lớn ở khu vực Thanh Đảo với độ ẩm cao làm ví dụ.

(1) Thông số ban đầu Khối lượng cung cấp khí của máy thổi khí được gửi bởi buồng phun là Q / h và toàn bộ khối lượng hệ thống là V (bao gồm phòng mổ, nguồn khí nóng, ống dẫn khí). Nhiệt độ mùa hè trung bình ở Thanh Đảo là 25,1 ° C, độ ẩm tương đối trung bình là 85%, mức tăng nhiệt độ được xác định là 30 ° C, thời gian san lấp mặt bằng là tm, nhiệt độ nướng là 60 ° C và thời gian nướng là 1 giờ.

(2) Trong giai đoạn sơn, theo các điều kiện ban đầu, các điều kiện môi trường mùa hè không đáp ứng các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật sơn. Theo đặc tính của không khí ẩm ướt, có thể thu được sơ đồ làm ướt. Khi không khí trong lành được làm nóng đến> 27. 2 ° C, độ ẩm tương đối sẽ giảm xuống. Ít hơn 75%. Phương pháp này đơn giản, dễ kiểm soát và tiết kiệm chi phí, nhưng với chi phí nhiệt độ môi trường xung quanh.

(3) Giai đoạn san lấp mặt bằng Mục đích của san lấp mặt bằng trong buồng phun ướt không chỉ là sự bay hơi của dung môi, nhưng quan trọng hơn, độ ẩm còn lại trên mặt đất (bảng chống thấm nước). Lượng nước có thể lấy đi bằng cách san lấp mặt bằng có liên quan đến thời gian và nhiệt độ san lấp mặt bằng. Thời gian càng lâu, nhiệt độ càng cao và lượng nước càng lấy đi càng nhiều. Để đảm bảo độ ẩm trong quá trình san lấp mặt bằng đáp ứng yêu cầu, cần đạt được mức tăng nhiệt độ, và trong trường hợp bốc hơi hơi, độ ẩm tương đối trong phòng sấy được đảm bảo <> “Sơ đồ làm ẩm không khí ướt” cho thấy độ ẩm trong không khí ẩm ở độ ẩm tương đối 85% ở 1 ° C là 17,1 g / kg và độ ẩm trong không khí ẩm ướt 75% ở 30 ° C là 2012 g / Kilôgam. Từ đó, tính toán lượng nước mà hệ thống thông gió là Q và độ sâu tm có thể lấy đi là: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17. 1 g / kg) = 01062Q · T (g 2 公斤 / m3。 Trọng lượng của không khí là 1. 2 kg / m3 Giả sử Q = 100 000 m3 / h, san lấp mặt bằng 10 m, lượng nước tối đa có thể lấy ra bằng cách san lấp mặt bằng là W 1 = 62 kg.

(4) Giai đoạn nướng Sau khi san lấp mặt bằng, phòng sấy phun vào giai đoạn tăng nhiệt độ nướng, và nó được giả định tăng từ 30 ° C đến 60 ° C, tại thời điểm đó không khí nóng được lưu thông. Để đạt được hiệu quả như vậy trong quá trình nung nóng, các đặc tính tăng nhiệt độ và độ ẩm tương đối được sử dụng để đảm bảo rằng toàn bộ hệ thống lưu thông với thể tích V liên tục bị bay hơi trong quá trình và độ ẩm tương đối không tăng mà còn giảm . Tối đa 75%. Nhiệt độ nướng tăng và bốc hơi hơi bị phân hủy thành hai quy trình: thứ nhất, nhiệt độ đẳng nhiệt tăng lên, khi độ ẩm tuyệt đối của hệ thống là không đổi, và độ ẩm tương đối giảm khi nhiệt độ tăng; độ ẩm đẳng nhiệt, tức là hơi nước bề mặt bay hơi, Khi nhiệt độ không đổi, hơi nước bay hơi làm tăng độ ẩm tương đối và nhiệt độ tuyệt đối. 75% độ ẩm không khí ẩm ở 30 ° C là 2012 g / kg, trong khi 75% độ ẩm không khí ẩm ở 80 ° C là 80 g / kg [2], vì vậy nhiệt độ sấy được lý thuyết cho phép bay hơi hơi nước tối đa. : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Giả sử hệ thống có thể tích 2 000 m 3, lượng hơi nước có thể bay hơi chỉ bằng cách sấy khô và hâm nóng là: W 2 = 14315 kg.

Ngoài ra, trong quá trình nướng, để ngăn chặn nồng độ khí thải hữu cơ trong phòng sấy đạt giới hạn dưới của vụ nổ khí, một lượng nhỏ khí thải được thải ra trong quá trình lưu thông khí nóng và lượng không khí trong lành được bổ sung cùng một lúc (giả sử 3 000 m3) / h), không khí trong lành bổ sung (25. 1 ° C) vẫn có thể hấp thụ một lượng nước nhất định khi đun nóng đến 60 ° C. Được biết, hàm lượng hơi ẩm trong không khí ẩm ở nhiệt độ tương đối là RH85% ở 2 ° C là 17,1 g / kg không khí khô, do đó hấp thụ không khí trong 1 h là: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 x (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

Đó là, lượng nước được bay hơi trong buồng phun ướt là 369. 5 kg, và lượng nước có thể lấy đi bằng cách làm ấm san lấp mặt bằng là 62 kg, với tổng số 431.5 kg nước.

Theo phân tích trên, nếu thiết kế hợp lý, độ ẩm dư trên mặt đất có thể bị lấy đi trong quá trình san lấp mặt bằng, và sự bốc hơi ẩm dưới xoáy nước bị hạn chế trong quá trình nướng, do đó vấn đề độ ẩm nướng quá mức không phải là được tạo.

4. Các biện pháp để đảm bảo độ ẩm trong buồng phun ướt không được vượt quá khi nướng

4. 1 khía cạnh thiết kế kết cấu

(1) Dòng khí tuần hoàn được thiết kế riêng để nướng, và không khí trở lại thứ cấp được thải ra khỏi ống trên bảng chống thấm nước.

(2) Tăng độ dốc phù hợp của bảng chống thấm nước để tạo điều kiện cho dòng chảy nhanh chóng của nước phía trên bảng chống thấm nước.

(3) Cân nhắc sử dụng vật liệu không thấm nước và có khả năng hấp thụ nước thấp để tạo ra một tấm chống thấm nước để phần lớn nước được thoát ra trong giai đoạn san lấp mặt bằng.

(4) Thiết kế cửa xả khí thải ở đáy xoáy nước để đảm bảo luôn luôn có dòng gió từ trên xuống trong xoáy nước trong quá trình nướng để tránh và làm giảm sự bốc hơi hơi nước vào phòng.

(5) Cải thiện độ chính xác của việc sản xuất và lắp đặt máy quay nước và tấm chống thấm nước, đảm bảo tính đồng nhất của bộ làm lệch hướng gió, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho dòng nước chảy nhanh trên bảng chống thấm nước.

4. 2 thiết kế kỹ thuật và hoạt động sản xuất

(1) Đặt van điều chỉnh âm lượng không khí trong hệ thống tuần hoàn không khí nóng, điều chỉnh thể tích không khí của hệ thống không khí lưu thông và tỷ lệ của không khí lưu thông đến thể tích khí thải để đảm bảo áp suất dương được hình thành trên mặt nước quay thiết bị, và hơi nước không bị ức chế khi bay hơi vào phòng.

(2) Trong điều khiển, cần dừng sơn, máy bơm dừng ngay lập tức và phải được cân bằng trong 10 phút trước khi nướng. Tại thời điểm này, không khí được làm nóng, không khí nóng không được lưu thông, và không khí được thải ra theo trạng thái của bức tranh, và lượng nước dư trên bảng thấm nước được thải ra.