Giới thiệu quầy xịt xe ô tô

Giới thiệu quầy xịt xe ô tô

Theo phương pháp xử lý sương sơn và đặc điểm cấu tạo riêng, sơn phun có thể được chia thành hai loại: loại khô và loại ướt, và loại ướt được chia thành hai loại: loại màn nước và loại quay nước. Theo năng lượng sử dụng để sưởi ấm, làm khô sơn có thể được chia thành sưởi ấm bằng hơi nước, sưởi ấm ống sưởi điện, sưởi ấm dầu, sưởi ấm bằng khí (khí tự nhiên, khí hóa lỏng và khí than), v.v., trong đó sưởi ấm bằng dầu là một lựa chọn phổ biến tiết kiệm hơn chi phí vận hành. Các phân xưởng sản xuất, lắp ráp quy mô lớn nói chung có đặc điểm riêng: chất lượng sơn phun tổng thể cao, lô sản xuất nhỏ, nhiệt độ sấy sơn thấp. Do đó, việc phun sơn hầu hết sử dụng kết hợp giữa phun sơn đốt nóng nhiên liệu khô và sơn nung, tức là hai quá trình phun và sấy được thực hiện tại cùng một vị trí, không chỉ đáp ứng nhu cầu của quá trình sản xuất mà còn tiết kiệm không gian.

Thành phần thiết bị

Buồng phun cần đáp ứng các yêu cầu của hoạt động sơn về môi trường' s nhiệt độ, ánh sáng, độ sạch, v.v ...; nó có thể đảm bảo an toàn và sức khỏe của người vận hành và đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải. Nó thường bao gồm thân phòng, hệ thống cung cấp không khí, hệ thống thoát khí, hệ thống sưởi, hệ thống lọc và bẫy sương sơn, thiết bị chiếu sáng, hệ thống điều khiển điện và hệ thống hỗ trợ, v.v. Khí thải được thải ra ngoài từ trên xuống dưới cạn kiệt. Làm nóng lên.

1) Thân buồng: chức năng hạn chế sương sơn sinh ra trong một phạm vi nhất định, sau đó dùng thiết bị thông gió để làm cho sương sơn chảy theo hướng luồng gió đến thiết bị lọc để xử lý. Nó bao gồm tường buồng, mái và lưới nối đất. Tường của căn phòng nói chung được làm bằng tấm cách nhiệt tấm polyurethane dạng bọt chịu áp lực bằng thép màu có cửa sổ kính. Trên vách phòng đặt mái che, lắp thiết bị lọc khí đồng nhất. Lưới nối đất được đặt trên ống gió hồi mặt đất, khe hở lưới khoảng 30-50mm, chiều cao 30-50mm, được hàn lắp ghép bằng thép dẹt dày 3 đến 4mm. Ngoài ra còn có buồng phun sơn di động dạng ống lồng với buồng phía trước di động dạng ống lồng, mang lại sự tiện lợi hơn cho các hoạt động phun sơn quy mô lớn.

2) Hệ thống cấp khí: dùng để cung cấp không khí sạch và có nhiệt độ thích hợp vào buồng phun đáp ứng nhu cầu công nghệ sản xuất. Khi sơn, nhiệt độ trong buồng phun sơn được yêu cầu là 20-25 ℃ (nhiệt độ phòng vào mùa hè), tốc độ gió ≥0,3m / s và áp suất dương 4-8Pa. Khi nung sơn, nhiệt độ trong phòng phun sơn được yêu cầu ở (70 ± 3) ℃, và nhiệt độ phải được giữ ở (70 ± 3) ℃ và nhiệt độ phải được giữ ở (20 ± 3) ℃ trong 5 giờ. Quạt thông thường chọn loại B4-72-l2 NO. 8C, lưu lượng không khí 17000m3 / h, công suất động cơ 7,5kW, quạt này còn dùng để lưu thông khí nóng trong quá trình nung sơn, số lượng cấu hình quạt tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật thực tế.

3) Hệ thống xả: Sử dụng quạt ly tâm chống cháy nổ, và động cơ phù hợp cũng phải chống cháy nổ. Cần đặt van điều chỉnh để làm cho lượng khí thải ra có thể điều chỉnh được để đảm bảo buồng phun phải chịu áp suất dương nhẹ để ngăn chặn khí ô uế hoặc bụi trong xưởng xâm nhập vào buồng phun. Nói chung chọn quạt hướng trục hoặc B4-72-12 NO. 8C, lưu lượng không khí 16000m3 / h, công suất động cơ 7,5kW, số lượng quạt phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật thực tế.

4) Hệ thống sưởi: được trang bị một lò sưởi, trong đó có ba phần: đầu đốt, bộ trao đổi nhiệt và hệ thống đường ống cung cấp dầu. Đầu đốt thường sử dụng đầu đốt nhập khẩu với hiệu suất đốt cháy cao, an toàn và dễ sử dụng và bảo trì. Toàn bộ quá trình đốt cháy được điều khiển tự động bởi bộ điều khiển chương trình. Van điều tiết được điều chỉnh và điều khiển tự động bởi servo. Đánh lửa điện tử cao áp sử dụng mắt thần điện tử để giám sát ngọn lửa, an toàn và đáng tin cậy. chuyên môn. Bộ trao đổi nhiệt là thành phần cốt lõi của nó và thường sử dụng cấu trúc đầu nổi dạng ống và vỏ nhiều tầng. Đường dẫn khói và đường dẫn khí là hai hệ thống tuần hoàn độc lập. Các thành phần trao đổi nhiệt được làm bằng thép không gỉ để đảm bảo chất lượng của không khí tuần hoàn. Vật liệu cách nhiệt nhiều lớp có tác dụng cách nhiệt tốt, nhiệt độ thoát khí thấp, thất thoát nhiệt thấp, hiệu suất trao đổi cao; cấu trúc đường ray trượt di động, bảo trì thuận tiện và đơn giản. Mạch dầu thông qua các ống thép liền mạch và lọc nhiều tầng để đảm bảo chất lượng của nhiên liệu, từ đó ngăn chặn các tạp chất làm tắc mạch dầu và đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống nhiên liệu.

5) Hệ thống lọc và bẫy sương sơn: các túi lọc không dệt hiệu quả cao nên được lắp đặt ở đầu vào của quạt gió và đầu vào không khí phía trên của buồng phun sơn để lọc các hạt lớn trong không khí (tỷ lệ loại bỏ bụi 3μm, hiệu suất> 95%). Ống gió hồi mặt đất nên được lọc bằng sợi thủy tinh.

6) Phương tiện chiếu sáng: Đèn chiếu sáng được bố trí ở các vị trí cao và thấp của tường trong phòng phun và nướng, độ rọi phải ≥1000Lx.

7) Hệ thống điều khiển điện tử: Nó phải có các chức năng điều chỉnh và hiển thị nhiệt độ và thời gian, đầu đốt và quạt được khóa liên động và điều khiển tự động. Quạt thông gió hoạt động ở trạng thái sơn, nhưng không hoạt động ở trạng thái nướng; quạt gió và đầu đốt có thể được điều khiển riêng biệt, và hoạt động của từng đầu đốt và quạt phải có đèn báo; nhiệt độ của phòng phun và nướng phải được báo động nếu nhiệt độ vượt quá 80 ~ C; Phải có còi thông báo cho người vận hành khi cần bảo quản sơn giữ nhiệt; trên bảng điều khiển phải có công tắc điều khiển chiếu sáng và nâng hạ xe đẩy. Và thiết lập tủ điều khiển, áp dụng điều khiển nhiệt độ tự động, tự động trì hoãn, được trang bị thiết bị điều khiển nhiệt độ hiển thị kỹ thuật số, bộ ngắt mạch điện áp thấp và công tắc tơ AC.

8) Hệ thống hỗ trợ: bao gồm cửa trượt của xe đẩy di động, ... Xe đẩy di động được lắp đặt ở cả hai bên của buồng phun để cho phép nhân viên dễ dàng tiếp cận tất cả các phần của bề mặt phun trong quá trình sơn. Cửa trượt là chiều rộng của buồng phun để các bộ phận phun ra và vào. Cần có cửa hông về một phía theo chiều dài, có thể tự động mở khi áp suất dương trong buồng phun lớn hơn 10Pa để đảm bảo áp suất không khí trong nhà ở mức bình thường. Cửa bên phải ở cùng phía với buồng sưởi.