Phân tích đặc điểm của quá trình phun bột

Phân tích đặc điểm của quá trình phun bột

1. Sơn tĩnh điện không chứa bất kỳ dung môi nào và là lớp phủ rắn 100%. Việc sản xuất, vận chuyển, lưu trữ và ứng dụng của nó giải quyết vấn đề ô nhiễm do dung môi gây ra, cải thiện điều kiện làm việc của người vận hành và mang lại lợi ích cho sức khỏe thể chất của họ.

2. Đơn giản hóa quy trình phủ bằng cách sử dụng công nghệ sơn tĩnh điện, chỉ cần ba quy trình bao gồm sơn tĩnh điện, đóng rắn và làm mát để tạo thành màng trong một lần. Đơn giản hóa rất nhiều quá trình sơn, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất và có thể sản xuất sản phẩm trong cùng một ngày. Trong lớp phủ tĩnh điện của sơn tĩnh điện, cấu hình của máy móc sơn tự động và hệ thống tái chế có thể hình thành quá trình sản xuất tự động, từ đó tiết kiệm năng lượng, tài nguyên và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3. Tỷ lệ sử dụng sơn tĩnh điện cao. Sơn tĩnh điện có thể được phủ trực tiếp lên bề mặt của vật được phủ, sau khi nung và đóng rắn sẽ tạo thành một lớp màng phủ. Hơn nữa, bột không tráng có thể được tái chế và gửi trở lại hệ thống cung cấp bột để sử dụng. Tỷ lệ sử dụng sơn tĩnh điện là khoảng 95% trở lên.

4. Sơn tĩnh điện có hiệu suất tốt, chắc chắn và bền bỉ. Sơn tĩnh điện có thể sử dụng các loại nhựa không hòa tan trong dung môi ở nhiệt độ phòng hoặc nhựa polymer không dễ hòa tan và không thể hóa lỏng để tạo ra các lớp phủ hiệu suất cao với nhiều chức năng khác nhau. Và trong quá trình chuẩn bị hoặc tạo màng sơn tĩnh điện không có dung môi được thêm vào hoặc giải phóng nên sẽ không có lỗ kim xuyên qua lớp phủ khiến lớp phủ trở nên đặc hơn.

5. Nó có thể đạt được ứng dụng sơn tĩnh điện một lần, có thể thu được màng phủ có độ dày 50-300 μ m trong một ứng dụng và không dễ bị nhỏ giọt hoặc tích tụ dầu trong quá trình phủ dày. Nó không gây ra lỗ kim dung môi, khuyết tật trong lớp phủ màng dày và có tỷ lệ che phủ các cạnh và góc cao.

6. Việc thay đổi màu sắc rất khó và chu kỳ dài. Do màu sơn tĩnh điện không thể trộn tại chỗ với các màu cơ bản như sơn nên màu sơn tĩnh điện đã được xác định sẵn tại nhà máy. Nếu muốn thay đổi màu sắc của nó thì cần phải thay đổi công thức sơn tĩnh điện nên rất khó để hoàn thành công việc phối màu trong thời gian ngắn. Do sử dụng phương pháp phun tĩnh điện, nếu màu sắc bị thay đổi trong quá trình vận hành thì cần phải vệ sinh toàn bộ súng phun, nhà cung cấp bột, phòng phun bột, ống dẫn bột, hệ thống tái chế, v.v., nếu không sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng chất lượng bề mặt của lớp phủ. Đặc biệt việc chuyển đổi giữa màu tối và màu sáng phức tạp hơn nên việc thay đổi nhiều tông màu trong thời gian ngắn là điều không dễ dàng.

7. Độ phẳng bề ngoài của lớp phủ hơi kém. Do lớp phủ bột bị nóng chảy khi đun nóng và chảy phẳng trên vật được phủ nên độ nhớt nóng chảy của nó cao và dễ có hình dạng vỏ cam nhẹ. Độ phẳng của lớp phủ không tốt bằng sơn.

8. Có một số hạn chế nhất định đối với quy trình sơn tĩnh điện, chủ yếu thể hiện ở ba khía cạnh: thứ nhất, nhiệt độ đóng rắn của sơn tĩnh điện thường trên 160 độ, điều này hạn chế ứng dụng của chúng trong một số sản phẩm chịu nhiệt (chẳng hạn như nhựa); Thứ hai, vì phần lớn quy trình phun sơn sử dụng phương pháp phun tĩnh điện nên vật liệu phủ phải có tính dẫn điện, đòi hỏi nó phải là bộ phận kim loại. Nếu là bộ phận phi kim loại, bề mặt phải được xử lý dẫn điện và có khả năng chịu được nhiệt độ trên 160 độ.