Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện

Chúng tôi đã sản xuất máy sơn và dây chuyền sơn từ năm 2000. Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi qua Email:gzwld@gzwld.com hoặc Di động/Whatsapp:8613570138590. Thông số cơ bản (chỉ ví dụ)

1.1. Kích thước phôi (mm*mm*mm):

1.2 Địa điểm sản xuất (m*m):

2. Quy trình và công suất

1. Xử lý trước: treo → ngâm tẩy dầu mỡ (3-5phút, 50-60 độ ) → ngâm nước trong I (0.5-1 phút) → ngâm nước trong II ( 0.5-1 phút) → ngâm photphat (1-2phút) → Ngâm trong nước sạch I (0.{{10}} phút) → ngâm trong nước sạch II (0.5-1 phút) → rũ xuống → để ráo nước và lau khô.

2. Sơn phun bột: treo trên → phun (phun tự động, thủ công) → sấy khô (điều chỉnh 180-220 độ, 15 phút) → làm mát → treo xuống.

3. Mô tả quy trình thiết bị và thiết kế kết cấu

1. Bể ngâm tiền xử lý

Kích thước thùng: L2900×W1400×H2300 (mm).

Bộ khung của bể ngâm là ống vuông bằng thép cacbon mạ kẽm 50×100, thành bể được làm bằng tấm cao su PP kỹ thuật dày 15mm.

2. Thiết bị nâng: 1 tời điện có công suất 500w, trọng lượng nâng tối đa 300kg.

3. Khung đỡ: vật liệu 10# I-beam, kích thước thông số kỹ thuật là L4100×H6000 (mm), số lượng là 12 bộ.

4. Đường ray: Vật liệu là dầm chữ I 10 #, chiều dài 15 mét.

5. Thiết bị vận chuyển

Thiết bị vận chuyển chủ yếu bao gồm bộ truyền động điện, cơ cấu căng búa nặng, xích, đường ray, đường ray cong, đường ray dạng ống lồng, đường ray kiểm tra, thiết bị tiếp nhiên liệu tự động, giá đỡ, hệ thống điều khiển điện, thiết bị bảo vệ quá tải tự động, v.v. UH{{0} }Sử dụng xích băng tải treo hạng nặng tiêu chuẩn HA, trọng lượng nâng hai điểm là 100Kg và một tấm tiếp nhận xỉ được lắp dưới xích băng tải để ngăn cặn dầu từ xích trong đường ray rơi xuống phôi; truyền động điện 1,5kw, tốc độ xích Vmax≈1- 1,5m/phút, lắp hai bộ truyền động điện. Tất cả các bộ phận chính của dây chuyền đều được trang bị công tắc dừng khẩn cấp bằng dây xích và việc lắp đặt ổ đĩa được trang bị bảo vệ an toàn kép về cơ và điện.

Thời khóa biếu 1:

Mẫu xích băng tải UH-5075-Xích treo hạng nặng HA có bước 150 mm và tổng chiều dài 93 mét.

Chịu lực treo Máy rải có khả năng chịu tải 50kg với khoảng cách 300mm.

Đường đua có cấu trúc hình chữ C và tấm thép 3,5 mm. Tổng chiều dài 75 mét

Thiết bị điều chỉnh độ căng Loại búa nặng, đường kính 4200mm.

Thiết bị truyền động: loại bánh xích, tỷ lệ giảm tốc 1:50, công suất động cơ 1,5kw, điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số.

Tốc độ xích Tốc độ xích của quá trình thiết kế là: V=1.2m/min (1.0-1.5m/min có thể điều chỉnh liên tục)

Bình xăng 1 bộ

5. Lò nướng nhiệt độ cao

Khung của buồng lò nướng nhiệt độ cao và khung đỡ được làm bằng vật liệu định hình, được làm bằng vật liệu 50×100 với độ dày 3,0mm. Tấm cách nhiệt được làm bằng tấm cách nhiệt ổ cắm len đá 125mm. Các tấm bên trong và bên ngoài của tấm cách nhiệt là tấm mạ kẽm có độ dày 0,7mm. Lớp giữa được lấp đầy bằng vật liệu cách nhiệt len ​​đá 100K. Cao hơn nhiệt độ môi trường 15 độ. Lắp 1 bộ rèm chắn gió cách nhiệt lối vào và lối ra, sử dụng khí nóng trong lò cách ly; Chất liệu của rèm chắn gió cách nhiệt là tấm mạ kẽm dày 1,5mm, quạt gió là quạt ly tâm 4-72-3.2A, lưu lượng không khí là động cơ 3000M3/h, công suất 3kw.

6. Hệ thống sưởi ấm

Thiết bị sưởi ấm áp dụng phương pháp đốt trực tiếp LPG để sưởi ấm. Mặt ngoài của bếp lò nóng được làm bằng thép tấm sơn màu dày 1mm; độ dày của lớp cách nhiệt là 100-150mm và vật liệu là len đá và nhôm silicat. Tấm bên trong của tủ giữ lò đốt được làm bằng tấm thép không gỉ 304 dày 1,0mm; Đầu đốt sử dụng khí điều chỉnh tỷ lệ tuyến tính Đầu đốt Zhengying của Nhật Bản với công suất tối đa 300,000 kcal, có thể tự động điều chỉnh kích thước của ngọn lửa đốt theo nhiệt độ để đạt được nhiệt độ nướng ổn định hơn.

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ được trang bị 2 bộ điều khiển nhiệt độ để kiểm soát nhiệt độ trong lò thổi nóng và lò nướng (hệ thống sẽ tự động ổn định ở nhiệt độ nướng đã cài đặt); quạt tuần hoàn được kết nối lồng vào đầu đốt và hệ thống sẽ tự động tắt quá trình đốt khi quạt tuần hoàn bị hỏng. Hệ thống được trang bị các mạch bảo vệ như quá nhiệt và ngắn mạch mất pha. Quạt tuần hoàn sử dụng quạt chịu nhiệt cắm cắm GW-8C, 15kw, với lưu lượng không khí tuần hoàn là 25000000M3/h. Nhiệt độ trong phòng nướng được điều khiển tự động bởi bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số từ hệ thống sưởi và điều khiển nhiệt độ, đồng thời cảnh báo bằng âm thanh và ánh sáng sẽ nhắc nhở khi nhiệt độ kết thúc.

Bảng 2 đính kèm: Cấu hình lò nướng nhiệt độ cao

Thân buồng nướng Thông số kỹ thuật của lò nướng nhiệt độ cao là 12000 * 6050 * 3900mm (L×W×H).

Yêu cầu về nhiệt độ Làm nóng LPG khí tự nhiên, nhiệt độ chịu đựng trong nhà ± 5 độ, nhiệt độ tường ngoài lò không vượt quá nhiệt độ phòng 10 độ, nhiệt độ có thể điều chỉnh và nhiệt độ không đổi, nhiệt độ nướng cao nhất có thể đạt tới 220 độ.

Bức màn không khí được cách nhiệt khỏi nhiệt. Một quạt ly tâm 3kw có lưu lượng không khí 3000M3/h.

Hệ thống buồng: Độ dày lò nướng nhiệt độ cao Lớn hơn hoặc bằng tấm cách nhiệt 125mm, tấm bên ngoài 0.7mm tấm thép màu, tấm bên trong 0.7mm tấm thép mạ kẽm, lớp lót bên trong cách nhiệt len ​​đá 100k và vật liệu chống cháy. Chất liệu khung là ống vuông 50×100

Thiết bị gia nhiệt Đầu đốt sử dụng thương hiệu Zhengying của Nhật Bản, tiêu chuẩn nhiệt của lò sấy là 300,000 kcal và kích thước tổng thể của bếp lò nóng: 3000 *2000*1800mm (L×W×H). Tấm cách nhiệt thân lò không khí nóng Tấm thép phủ màu dày 1,0mm, tấm thép không gỉ SUS304 dày 1,0mm, len đá dày 100-1500mm và vật liệu cách nhiệt bằng nhôm silicat ở giữa, đặt một bộ 800*1600mm (W ×H) Sửa cửa.

Lưu thông không khí nóng

Hệ thống 1. Ống dẫn khí tuần hoàn trong buồng sử dụng một ống vuông và kết cấu thép mạ kẽm dày 1,0mm.

2. Quạt tuần hoàn sử dụng quạt chịu nhiệt độ cắm thêm GW-8C, 15kw với lưu lượng không khí tuần hoàn là 25000000M3/h. Không khí nóng được thổi ra từ ống dẫn khí phía dưới của phòng nướng và được tái chế từ ống hồi khí phía trên. Ống dẫn khí có thể được thiết lập. Cửa thoát khí để điều chỉnh lượng không khí.

3. Khí thải được thải trực tiếp và cổng xả được thiết lập.

7. Phòng phun lốc xoáy nhựa kỹ thuật

1) Nguyên tắc làm việc:

Dưới tác động hút của quạt, áp suất âm được hình thành trong phòng phun bột giúp bột không bị tràn ra ngoài phòng phun bột. Sau khi bột được lọc qua lõi lọc, không khí sạch được thải ra ngoài và bột rơi vào phòng phun bột. Phần lớn bột đi vào ống lốc xoáy lớn, sau đó được hệ thống bơm bột bơm vào thùng chứa bột lớn và tuần hoàn đến súng phun. Hệ thống phục hồi được trang bị xung. Chức năng làm sạch tự động thổi ngược, thông qua bộ điều khiển xung, mở van xung thường xuyên, mở khí nén trong túi khí và thổi bay bột trên phần tử lọc để đảm bảo phần tử lọc có đủ thông gió bất cứ lúc nào. Hệ thống thu hồi lốc xoáy lớn đi vào phần tử lọc với rất ít bột, Nó có thể đảm bảo hiệu quả phục hồi tốt liên tục. Hệ thống ống xả trong nhà được sử dụng và không có ô nhiễm thứ cấp ở cửa thoát khí của quạt.

2) Đặc điểm của cấu trúc phục hồi lốc xoáy

Tủ phục hồi chủ yếu được chia thành sáu phần, đó là: ống xả buồng phun, tủ lốc xoáy sơ cấp, tủ lọc xung thứ cấp, ống xả / ống xả quạt, hệ thống quạt và tủ điều khiển điện.

A. Ống xả của buồng phun là ống xả nối giữa buồng phun bột và thiết bị thu hồi. Khí chứa bột đi vào thiết bị thu hồi từ buồng phun qua đường ống để xử lý thu hồi. Nó sử dụng cấu trúc kết nối mặt bích, được bịt kín và hàn bằng tấm thép δ1,5mm, bên ngoài được phun nhựa hoặc sơn.

B. Tủ lốc xoáy cấp một là hệ thống xử lý thu hồi bột lốc xoáy lớn, với thiết kế kết cấu hoàn toàn bằng thép và xử lý phun nhựa tổng thể. Phần giữa được trang bị ống lốc xoáy; phần trên là hộp lốc xoáy có nhiều cửa sổ kiểm tra và làm sạch, được trang bị thiết bị tự làm sạch bột bên trong; phía dưới là hộp thu hồi bột cấp 1, được kết nối bằng khóa, thuận tiện cho việc tháo lắp. Các vật liệu được sử dụng là: thép vuông 80×80, thép góc, thép tấm δ1-1.5mm, v.v.

C. Tủ lọc xung thứ cấp là hệ thống xử lý thu hồi bột phần tử lọc thổi ngược, thiết kế kết cấu hoàn toàn bằng thép và xử lý phun tổng thể. Phần trên là hộp xung, được trang bị bình khí xung, 12 bộ van xung và van điện từ, cũng như các mạch và cấu trúc mạch khí liên quan; phần giữa là hộp lọc được tích hợp 24 bộ phần tử lọc cánh quay, có hiệu suất lọc tuyệt vời và tuổi thọ dài; Phía dưới là hộp thu hồi bột thứ cấp có thiết kế cấu trúc cửa mở sang một bên rất dễ sử dụng. Các vật liệu được sử dụng là: thép vuông 40×40, thép góc, thép tấm δ1-2mm và các phụ kiện liên quan, v.v.

D. Ống hút quạt là ống hút nối giữa tủ lọc xung thứ cấp và hệ thống quạt. Không khí sạch được lọc bởi lõi lọc đi vào hệ thống quạt thông qua đường ống. Nó sử dụng cấu trúc kết nối mặt bích, được bịt kín và hàn bằng tấm thép δ1,5mm, và bề mặt được phun nhựa hoặc sơn.

E. Hệ thống quạt bao gồm một quạt ly tâm lớn {{0}} có công suất 37,0KW và lưu lượng không khí 23,000 mét khối mỗi giờ. Nó được trang bị hệ thống giảm thanh quạt và quạt được điều khiển theo hình ngôi sao đến hình tam giác.

F. Tủ điều khiển điện là trung tâm điều khiển của tủ thu hồi bột Cyclone II. Bộ điều khiển thu hồi bột Cyclone II sử dụng chip máy vi tính để điều khiển tự động, hướng dẫn luồng chương trình và sử dụng các bộ phận điều khiển điện tử có thương hiệu nổi tiếng để tự động điều khiển quạt, xung và làm sạch. Và các chức năng khác.

Chú phổ biến: Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, bán buôn, sản xuất tại Trung Quốc